锅炉汽包液位计-停炉过程

　　停炉过程

　　(1)尽量采用滑参数停机，避免全压停机。在滑参数停炉过程中，根据汽包壁温差的情况控制汽压的下降速度，如发现汽包壁温差超标或汽包壁温差的产生速度加快，则减慢降压速度，并根据当时的情况，尽量滑至更低的参数后停炉。在停炉之前，如果汽包壁温差偏大，则在熄火前维持低参数运行一段时间，消除在滑参数停炉形成的部分汽包壁温差。

　　(2)避免带压放水或降低放水时的压力。汽包放水压力在(0.5~0.8)MPa，放水时先放水，后放汽，即先开省煤器放水，再开定排、加热各阀，zui后开一次汽疏水及空气阀。另外，在放水期间不强制通风可有效地控制汽包壁温度差不超过35℃。根据实际情况，冬季放水时的压力可以取上限，夏季放水压力可以取下限。有的机组在放水后(30-40)min汽包上下壁温差迅速上升，甚至可以达到(70-90)℃。由于汽包放水后形成的壁温差大小和放水时的压力有关，所以降低放水压力可以有效降低放水后形成的壁温差。但是，过低的放水压力不利于锅炉的烘干防腐，所以选择合适的放水压力非常重要。通常规定放水压力在(0.49-0.78)MPa之间，各机组可以根据停炉后汽包壁温的实际情况和放水后的实际烘干情况确定放水压力。此外，放水的速度对汽包壁温差也有一定的影响，放水速度较快易产生壁温差。对于汽包压力在(0.5-0.8)MPa放水不能满足汽包壁温要求而低压力又不能满足烘干要求的机组，则应采用充氮保养或低压放水后引入邻炉热烟器进行干燥。

　　(3)保证锅炉汽水系统、风烟系统严密性以及避免锅炉急剧冷却。锅炉熄火停炉后，炉内温度往往还很高，锅炉的储热很大，而锅炉的冷却主要是靠受热面与空气之间的对流换热，漏入炉膛的冷空气受热后通过烟囱排入大气。锅炉的储热量越多，通风量越大，则冷却、降温的速度就越快。因此，当锅炉停炉后，在锅炉经过充分通风(一般需(3-5)min)将受热面吹扫干净后，应停引、送风机，关闭风、烟、粉系统所有的风门挡板;检查锅炉各看火门、打焦孔等门孔应关闭;检查捞渣机水封及上水封槽水封应正常，否则进行补水至正常;检查汽水系统各阀门(包括疏水阀)应关闭严密。

　　(4)尽量维持汽包在高水位运行，减少补水的次数。锅炉停炉后由于锅炉不断被冷却，汽压逐渐降低，随着工质的不断消耗，造成汽包水位下降。30OMW机组锅炉汽包内径为(1600-1800)mm，汽包长度为(20000-2200O)mm左右，水位计零位一般取汽包中心线或以下，所以若汽包满水，即一般意义上的300mm，实际上汽包上侧还有大概5OOmm的空间，这样保持给水300t/h的流量(2-3)min(具体流量和时间因机组而异)就能使汽包内的水充分接触到汽包内上壁而不溢流至过热器，当水位降到-5Omm时，再按照同样的方法给锅炉上水，可以有效减少锅炉上水的次数。

　　(5)锅炉停炉后，由于炉内温度、炉水温度仍然很高，在锅炉上水时应继续投入除氧器加热装置，如果辅汽压力允许，应尽量提高给水温度，减少水温与汽包壁的温差。

　　(6)在事故抢修时，通常是在锅炉闷炉4h后进行自然通风，6h后起动引、送风机进行冷却，这时往往产生壁温差，并且逐渐增大，很难控制。为使壁温差在规定范围内(50℃)，可采取换水的方法加快冷却速度，即在保持汽包高水位的情况下，尽量保持较高的给水温度，在向锅炉上水的同时，适当开启锅炉下联箱放水，利用适当的换水量，使锅炉不断得到冷却。

　　(7)过热器和再热器爆管后若机组无法继续运行则停炉，保持一组送、引风机运行，保持20%左右的总风量，炉膛负压维持在正常值即可，维持汽包水位正常，尽量减少强制通风和自然通风的时间。省煤器和水冷壁爆管后，若水位无法维持则停炉，保持一组送、引风机运行，保持20%左右的总风量，炉膛负压维持在正常值即可，尽量减少强制通风和自然通风的时间。

　　汽包的热应力主要由汽包内外壁温差和上下壁温差引起，通过采取合理的机组起动和停炉措施可以有效控制汽包壁温在合适的范围，从而减小热应力对汽包产生的危害，保证机组安全稳定运行。